Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

Co BASF robi w zakresie recyklingu?

BASF

2021-11-10

Koncern BASF, największa chemiczna firma świata, poinformowała o swoich ostatnich globalnych dokonaniach, ale i przyszłych planach związanych z rozwojem działalności w obszarze recyklingu.

W ocenie ekspertów BASF, recykling staje się coraz ważniejszy ze względu na ograniczone zasoby, rosnące wymagania dotyczące zrównoważonego rozwoju oraz zmiany regulacyjne.

- Dzięki naszemu Programowi Gospodarki o Obiegu Zamkniętym chcemy zwiększyć wykorzystanie surowców wtórnych. Od 2025 r. zamierzamy przetwarzać rocznie na całym świecie około 250 tys. ton surowców pochodzących z recyklingu i odpadów, zastępując w ten sposób surowce kopalne. Jednym z celów jest chemiczny recykling odpadów tworzyw sztucznych. Technologia ta uzupełnia recykling mechaniczny i może pomóc w zmniejszeniu ilości odpadów z tworzyw sztucznych, które są wyrzucane na składowiska lub poddawane termicznemu odzyskowi. Recykling chemiczny rozkłada tworzywa sztuczne na elementy budulcowe lub przekształca je w podstawowe chemikalia. Aby to osiągnąć, stosuje się różne metody. W naszym projekcie ChemCycling partnerzy wykorzystują termochemiczny proces pirolizy do ekstrakcji oleju pirolitycznego z mieszanych odpadów tworzyw sztucznych lub zużytych opon, które nie zostały wcześniej poddane recyklingowi. Możemy wprowadzić ten olej pirolityczny do naszej struktury Verbund jako alternatywę dla surowców kopalnych i wykorzystać go do wytwarzania nowych produktów. Mają one takie same właściwości, jak produkty wytwarzane z surowców kopalnych. Stosujemy certyfikowane podejście do bilansu masy, aby przypisać procent materiałów pochodzących z recyklingu do produktu końcowego. Od 2020 roku możemy zaoferować naszym klientom pierwsze komercyjne produkty Ccycled. Po zainwestowaniu w spółkę Quantafuel AS w 2019 r. rozszerzyliśmy naszą bazę dostaw o olej pirolityczny ze zużytych opon w 2020 r. we współpracy z firmami New Energy i inwestycją w Pyrum Innovations AG. W 2020 r. zrobiliśmy również ważny krok naprzód w recyklingu chemicznym zużytych materacy z pianki poliuretanowej: opracowany przez BASF proces chemiczny na mokro może zostać wykorzystany do rozbicia miękkiej pianki poliuretanowej w celu odzyskania pierwotnie używanego poliolu, który następnie można wykorzystać do produkcji nowego poliuretanu pianka. Pierwsze pianki testowe wykazują obiecujące wyniki – poinformowały władze koncernu BASF.

Niemiecki gigant kontynuuje także projekt związany z recyklingiem metali szlachetnych stosowanych w katalizatorach samochodowych, procesowych i chemicznych. Zawierają one metale szlachetne, takie jak platyna, pallad i rod.

- Obróbka i odzyskiwanie zasobów ze zużytych katalizatorów samochodowych to złożony proces. Wszystkie metale szlachetne, które w ten sposób odzyskujemy są ponownie wykorzystywane jako surowce do produkcji katalizatorów. Rosnące zapotrzebowanie na elektromobilność zwiększa również potrzebę recyklingu akumulatorów litowo-jonowych. Jako wiodący producent materiałów akumulatorowych z lokalnymi zdolnościami produkcyjnymi na trzech głównych rynkach – Azji, Europie i Stanach Zjednoczonych – w przyszłości BASF będzie posiadał dogłębną wiedzę specjalistyczną w zakresie chemii akumulatorów i technologii procesowej. Wraz z naszymi partnerami wykorzystujemy tę wiedzę specjalistyczną do opracowania systemu zamkniętego obiegu dla surowców używanych do produkcji aktywnych materiałów katodowych, takich jak nikiel, kobalt, mangan i lit. Celem jest dalsze zwiększanie zrównoważenia w łańcuchu wartości baterii. W 2020 roku wspólnie z Eramet i SUEZ uruchomiliśmy projekt „Recykling akumulatorów litowo-jonowych do pojazdów elektrycznych” (ReLieVe). Projekt otrzymał 4,7 mln euro dofinansowania z Unii Europejskiej. Celem jest opracowanie innowacyjnego, wielkoskalowego procesu recyklingu akumulatorów w całym łańcuchu wartości – od zbierania zużytych akumulatorów i odzyskiwania surowców mineralnych po wykorzystanie ich w produkcji nowych materiałów akumulatorowych – przekazał BASF do wiadomości.


BASFrecykling

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Średnia ocen 5/5 na podstawie 1 głosów.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


WięcejNajnowsze

Więcej aktualności





WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)



WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)





WięcejSonda

Czy ceny energii mają wpływ na działalność Twojej firmy?

Zobacz wyniki

WięcejW obiektywie