Branża polichlorku winylu wspiera technologie recyklingu

• Strona główna
• Artykuły
• Branża polichlorku winylu wspiera technologie recyklingu

2024-09-25

Niektóre rodzaje odpadów z PVC (np. kompozyty lub odpady zanieczyszczone glebą, klejami lub olejami) są bardzo trudne do recyklingu za pomocą standardowych procesów recyklingu mechanicznego, ponieważ koszty i wpływ na środowisko przewyższają korzyści ekonomiczne i środowiskowe. Tego rodzaju odpady można jednak poddać recyklingowi przy użyciu powstających procesów recyklingu chemicznego. W przypadku PVC obie części tworzywa można poddać recyklingowi chemicznemu: część węglowodorową można poddać recyklingowi przy użyciu procesów odpowiednich dla polimerów węglowodorowych, takich jak piroliza lub gazyfikacja, a część chlorową można odzyskać i wykorzystać w produkcji innych surowców i substancji.

Aby rozwijać technologie recyklingu chemicznego 20 stowarzyszeń w łańcuchu dostaw tworzyw sztucznych, w tym organizacja VinylPlus, będąca głosem europejskiego przemysłu polichlorku winylu, podpisało dokument, w którym wezwano państwa członkowskie UE do pilnego przyjęcia bilansu masy zwolnionego z wykorzystania paliwa jako zharmonizowanej metody bilansu masy UE w celu alokacji zawartości pochodzącej z recyklingu poprzez recykling chemiczny

Branża polichlorku winylu jest zaangażowana w szereg projektów z zakresu recyklingu chemicznego. Odzyskiwanie i recykling chloru z wycofywanych z eksploatacji artykułów z PVC ma być możliwe dzięki projektowi RecoChlor. Jest to program poświęcony metodologii przetwarzania odpadów PVC w celu odzyskiwania i recyklingu chloru z trudnych do recyklingu wycofanych z eksploatacji produktów z PVC. W procesie recyklingu chemicznego RecoChlor wybrane odpady PVC są rozkładane termicznie w nowoczesnych zakładach przetwarzania odpadów na energię. Umożliwiają one odzyskiwanie chloru w postaci chlorku sodu (RecoSalt, proces suchy) lub rozcieńczonego kwasu solnego (RecoAcid, proces mokry). Część węglowodorowa jest wykorzystywana do odzyskiwania energii. Zarówno procesy RecoSalt, jak i RecoAcid prowadzą na końcu do produkcji nowych substancji chemicznych, które można sprzedawać na rynku.

W procesie RecoSalt gazowy kwas solny powstający w wyniku termicznego rozkładu PVC jest neutralizowany przez wodorowęglan sodu (proces SOLVAir®). Powstały chlorek sodu jest odzyskiwany, oczyszczany i ostatecznie wykorzystywany do produkcji nowych substancji chemicznych (np. węglanu sodu). Odzyskiwanie chlorku sodu z pozostałości oczyszczania spalin jest uznawane za operację recyklingu w dokumencie referencyjnym Best Available Techniques Reference Document for Waste Treatment.

Proces RecoAcid opiera się na technologii FLUWA, która będzie obowiązkowa w szwajcarskich komunalnych zakładach przetwarzania odpadów na energię od 2026 r. Jego celem jest zwiększenie produkcji kwasu w skruberach spalin, a następnie wykorzystanie tak wytworzonego kwasu do odzyskiwania i recyklingu metali ciężkich zawartych w popiołach filtracyjnych. Ponieważ miejskie zakłady przetwarzania odpadów na energię nie wytwarzają wystarczającej ilości surowego kwasu z przetwarzania odpadów domowych, a lukę w dostawach będą mogły pokryć albo kwasem solnym klasy technicznej kupowanym na rynku, albo kwasem solnym wytwarzanym z resztkowych, mechanicznie niepodlegających recyklingowi odpadów PVC.

Wartym wspomnienia jest też proces Halosep®, opracowany przez Stena Metall w Danii. Halosep® jest obecnie uznawany za najlepszą dostępną technikę (BAT) przez Nordycką Radę Ministrów. Proces ten ma na celu odzyskiwanie chloru w postaci soli z pozostałości odpadów po spalaniu. Głównym produktem jest chlorek wapnia. Dodatkowe korzyści obejmują recykling niektórych metali, takich jak cynk.

Rozwijane są również technologie sortowania i separacji złożonych produktów z PVC. Projekt EUPolySep ma na celu utworzenie małego zakładu pilotażowego w Belgii w celu oddzielania PVC od złożonych produktów laminowanych. Australijska technologia separacji PVC została wybrana do przetestowania w skali pilotażowej. Ten innowacyjny proces umożliwia delaminację polimerów i oddzielanie ich od struktur polimerowo-kompozytowych w celu późniejszego recyklingu. Zakład pilotażowy zbudowany w Australii został przeskalowany w Belgii.

polichlorek winylutworzywa sztucznerecyklingodpady