2017-03-31
Zapowiadana jest kolejna duża inwestycja petrochemiczna w Stanach Zjednoczonych z udziałem europejskiego koncernu. Poinformowała o niej austriacka spółka Borealis, specjalizująca się m.in. w produkcji tworzyw sztucznych.
Borealis oraz Nova Chemicals Corporation zawiązują porozumienie joint venture z koncernem Total Petrochemicals and Refining USA. Przedmiotem umowy będzie seria projektów rozwojowych w amerykańskim stanie Teksas, czyli jednej z najpopularniejszych lokalizacji, jeśli chodzi I rozwój przemysłu petrochemicznego w Stanach Zjednoczonych.
Umowa, której ostateczne podpisanie nastąpić ma jeszcze w tym roku przewiduje wybudowanie krakera etylenowego w Port Arthur w Teksasie o mocach 1 mln ton rocznie, a także powstanie fabryki polietylenu w Bayport o zdolnościach wytwórczych rzędu 625 tys. ton rocznie, a także zainstalowanie 400 tys. ton rocznie mocy produkcyjnych dla polietylenu w istniejącej już fabryce koncernu Total w Bayport.
Uruchomienie fabryki nowej fabryki polietylenu i krakera etylenowego przewidziano na 2020 r.
Produkcja polietylenu odbywać się będzie, po raz pierwszy w USA, w oparciu o posiadaną przez Borealis technologię Borstar.
Jest to proces podwójnego reaktora polietylenu składającego się z reaktora z pętlą, działającego w seriach z reaktorem w fazie gazowej, który wymaga separacji cieczowo-gazowej proszku polimeru pomiędzy reaktorami. Proces Borstar jest szczególnie przystosowany do bimodalnego HDPE i LLDPE, ale może także wytwarzać polietylenu jednomodalny. Cechami szczególnymi procesu podwójnego reaktora jest stosowanie nadkrytycznego propanu jako rozcieńczalnika w reaktorze z pętlą i niezależnej kontroli warunków reaktora ze względu na etap separacji cieczowo-gazowej. Rozpuszczalność polietylenu w nadkrytycznym propanie jest niższa niż w tradycyjnych podkrytycznych rozcieńczalnikach. Podczas produkcji bimodalnego polietylenu pozwala to pętli wytwarzać niskocząsteczkowe produkty polietylenu o niższej gęstości niż w innych procesach zawiesinowych. W reaktorze w fazie gazowej polimeryzacja jest kontynuowana poprzez produkcję kopolimeru o wysokiej masie cząsteczkowej. Poprzez dostosowanie warunków polimeryzacji w obydwu reaktorach możliwa jest kontrola rozkładu masy cząsteczkowej, rozkładu i gęstości komonomeru, aby dać pożądane właściwości produktowi końcowemu.
WięcejSklep
Książka: Surfaktanty i ich zastosowanie w produktach kosmetycznych
95.00 zł
Książka: Atlas Mikrobiologii Kosmetyków
94.00 zł
Książka: Zagęstniki (modyfikatory reologii) w produktach kosmetycznych
78.00 zł
“Chemia i Biznes” nr 3/2026
30.00 zł
"Kosmetyki i Detergenty" nr 2/2026
30.00 zł
Emulsje i inne formy fizykochemiczne produktów kosmetycznych. Wprowadzenie do recepturowania
108.00 zł
WięcejNajnowsze
WięcejNajpopularniejsze
WięcejPolecane
WięcejSonda
Czy w Twojej firmie brakuje specjalistów z branży chemicznej (inżynierowie procesowi, chemicy, automatycy)?
WięcejW obiektywie
Druga edycja Międzynarodowej Konferencji Przemysłu Kosmetycznego potwierdziła potrzebę spotkań branży kosmetycznej
170 osób uczestniczyło w drugiej edycji Międzynarodowej Konferencji Przemysłu Kosmetycznego....
Jubileuszowa edycja Międzynarodowej Konferencji Przemysłu Detergentowego pełna nowości i inspiracji
175 osób uczestniczyło w 15. edycji Międzynarodowej Konferencji Przemysłu Detergentowego, która...
Plastpol w Kielcach miejscem prezentacji maszynowych nowości
15 tysięcy zwiedzających z Europy, Azji i Afryki, 660 wystawców z 36 krajów, setki pracujących...
Paryż stolicą przemysłu kosmetycznego
W Paris Expo Porte de Versailles odbyły się targi in-cosmetics Global 2026 – największe na świecie...