BASF: w jakim kierunku idą prace badawczo - rozwojowe?

• Strona główna
• Artykuły
• BASF: w jakim kierunku idą prace badawczo - rozwojowe?

2021-10-27  / Autor: Dominik Wójcicki

W 2020 r. BASF na badania i rozwój wydał 2,086 mld euro. Pieniądze te zostały rozdysponowane pomiędzy różne segmenty biznesowe. I tak najwięcej pochłonęły prace prowadzone przez jednostkę biznesową Agricultural Solutions, odpowiedzialną za wsparcie rolnictwa – 40% wydatków na B+R. Następne miejsce na liście najbardziej chłonnych jednostek biznesowych w zakresie prac B+R w koncernie BASF przypadło Surface Technologies - 12%; Materials – 9%; Industrial Solutions - 8%; Nutrition & Care – 8%; Chemicals – 5%.

Jak tłumaczą władze koncernu, koncentruje się on w badaniach, które dotykają trzech głównych obszarów, w którym innowacje oparte na chemii będą odgrywać kluczową rolę w przyszłości. Są to zasoby, środowisko i klimat; żywność oraz jakość życia.

Prac badawczo – rozwojowych, które BASF w 2020 i 2021 r. realizował lub zakończył jest mnóstwo, stąd poniższe wyliczenie ma charakter jedynie przykładowy.

Projekt Revysol

Fungicydy triazolowe mają kluczowe znaczenie w zwalczaniu chorób grzybiczych w uprawach, takich jak pszenica, kukurydza i ryż. Opracowanie nowego, trwałego składnika aktywnego w tej klasie fungicydów wymagało odmiennego podejścia do badań i rozwoju oraz wykorzystania najnowocześniejszych narzędzi naukowych w celu przezwyciężenia rosnącej odporności i spełnienia wysokich wymagań regulacyjnych. Od ponad 10 lat nie zarejestrowano bowiem żadnego nowego fungicydu triazolowego i prace BASF miały tę niemoc przełamać.

Interdyscyplinarny zespół z działu badawczego Bioscience Research i segmentu Agricultural Solutions przyjął nowe podejście badawcze do testowania i optymalizacji skuteczności biologicznej i parametrów toksykologicznych fungicydów triazolowych na wczesnym etapie rozwoju. Tysiące związków zostało zaprojektowanych, zsyntetyzowanych i przetestowanych przy użyciu modelowania 3D.

W efekcie środek grzybobójczy Revysol oferuje rolnikom na całym świecie skuteczny, innowacyjny sposób ochrony roślin, który chroni uprawy przed chorobami grzybiczymi i zwiększa ich plon. W 2020 r. zespół zdobył wewnętrzną nagrodę BASF za innowacyjność.

Projekt Haptex

Powstał bezrozpuszczalnikowy system poliuretanowy do skóry syntetycznej. Opracowany został przez zespół z działu badawczego Advanced Materials & Systems Research oraz działu Performance Materials.

Do tej pory żywica poliuretanowa do skór syntetycznych była produkowana głównie przy użyciu rozpuszczalnika dimetyloformamidu. Badaczom BASF udało się jednak zmodyfikować formułę poliuretanu tak, aby syntetyczna skóra mogła być wytwarzana bez katalizatorów cynoorganicznych lub rozpuszczalników organicznych. Dzięki zoptymalizowanej formule produkt o nazwie handlowej Haptex jest również niskoemisyjny i dobrze kompatybilny z wierzchnimi warstwami na bazie wody ze skóry syntetycznej. Niestandardowe gatunki skóry syntetycznej Haptex nie żółcieją, są odporne chemicznie, bardzo miękkie i nadają się do strukturyzacji powierzchni techniką tłoczenia.

We współpracy z klientami eksperci koncernu uprościli również złożony proces produkcyjny. Jego liczne konfigurowalne właściwości oznaczają, że klienci mogą używać Haptex do szerokiej gamy aplikacji ze skóry syntetycznej w takich branżach, jak meblarstwo, motoryzacja, obuwie, sprzęt sportowy, odzież i akcesoria.

Projekt przeciwko Sars-Cov-2

Badacze BASF wspierają poszukiwania ulepszonych pochodnych składników aktywnych do zwalczania koronawirusa SARS-CoV-2. W tym celu zapewnili akademickim grupom roboczym bezpłatny dostęp do substancji ze swojej biblioteki związków, obejmującej kilka milionów wpisów. Byli dodatkowo zaangażowani w globalne poszukiwania substancji, która hamuje tak zwaną główną proteazę wirusa, niezbędny enzym wirusa. Inhibitor ten ma na celu powstrzymanie namnażania wirusa w organizmie człowieka.

Korzystając z wewnętrznie opracowanego programu komputerowego i superkomputera Quriosity, eksperci BASF byli w stanie zidentyfikować i zoptymalizować wiele nowych molekuł. Za pomocą superkomputera firma przetestowała również około 1,2 miliarda syntetycznie wytwarzanych związków pod kątem ich potencjału hamowania głównej proteazy wirusa SARS-CoV-2.

Warto dodać, że BASF nie opracowuje ani nie produkuje własnej szczepionki. Jest natomiast zaangażowany w liczne projekty rozwojowe, mające na celu leczenie lub zapobieganie COVID-19 za pomocą jego składników farmaceutycznych.

Projekt Styrodur

Styrodur Hybrid firmy BASF to nowa generacja zielonych płyt izolacyjnych wykonanych z ekstrudowanego polistyrenu dla klientów z branży budowlanej. Wprowadzona właśnie na rynek wersja hybrydowa posiada pionowe rowki z jednej strony, aby lepiej wiązać się z betonem. Prostsza i czystsza obróbka prowadzi do znacznych oszczędności czasu i kosztów w budownictwie, na przykład poprzez wyeliminowanie potrzeby klejenia na całej powierzchni. Te zalety są uzupełnieniem ogólnych korzyści oferowanych przez Styrodur, takich jak wysoka wytrzymałość na ściskanie, niska absorpcja wilgoci oraz doskonałe właściwości termoizolacyjne, które odgrywają istotną rolę w redukcji emisji CO2 i obniżeniu kosztów ogrzewania.

Projekt OASE sulfexx

W 2020 roku firma BASF wprowadziła na rynek OASE sulfexx – nową, energooszczędną technologię oczyszczania gazów aminowych opracowaną we współpracy z ExxonMobil Catalysts and Licensing LLC. Nowa technologia OASE sulfexx pomaga rafineriom i przetwórcom gazu osiągnąć cele w zakresie usuwania siarki przy jednoczesnym zmniejszeniu śladu węglowego. Zapewnia wysoce selektywne usuwanie siarkowodoru ze strumieni gazu przy jednoczesnej minimalizacji współabsorpcji dwutlenku węgla. Zapewnia to przewagę konkurencyjną dzięki zwiększeniu wydajności zakładu oraz obniżeniu kosztów inwestycji i produkcji.

Projekt Aerothan

Wraz ze swoim partnerem Schwalbe opracował BASF nową generację dętek rowerowych na bazie produkowanego przez siebie termoplastycznego poliuretanu (TPU) Elastollan. Nowa dętka rowerowa Aerothan zapewnia wyjątkową wydajność, odporność na przebicie i stabilne prowadzenie dzięki specjalnym właściwościom mechanicznym Elastollan. Jest około 40% lżejsza niż znane alternatywy na rynku, jest łatwa w montażu i ma mały rozmiar opakowania. Kolejną zaletą dętek rowerowych Aerothan jest to, że nadają się do recyklingu. Wykonane są w całości z termoplastycznego poliuretanu i można je łatwo zwrócić do producenta w ramach programu recyklingu. Materiał ze starych dętek jest przetwarzany, a następnie ponownie wykorzystywany jako materiał uszczelniający lub izolacyjny.

Projekt B2Last

Nowy dodatek BASF dla przemysłu asfaltowego, B2Last został zaprojektowany z myślą o zrównoważonej budowie dróg. Wydłuża żywotność nawierzchni przy jednoczesnej redukcji emisji CO2 w całym łańcuchu produkcyjnym. B2Last spełnia dodatkowe wymagania dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa, umożliwiając produkcję i przetwarzanie asfaltu w znacznie niższych temperaturach procesu. Innowacyjny dodatek umożliwia skrócenie czasu realizacji i zmniejsza emisje, poprawiając ślad węglowy i czyniąc drogi bardziej wytrzymałymi.

Projekt Acronal

Popyt na produkty niezawierające biocydów o wysokiej odporności na szorowanie i niskim poziomie lotnych związków organicznych stał się w ostatnich latach siłą napędową europejskiego rynku wodnych farb do wnętrz. Od 20 lat na rynku dominują dyspersje etylen-octan winylu, których nie można stosować w farbach bezbiocydowych. BASF stworzył jednak atrakcyjną alternatywę: Acronal 6292. Jest to spoiwo styrenowo-akrylowe, które umożliwia produkcję farb przyjaznych dla środowiska, wolnych od biocydów i o niskiej zawartości lotnych związków organicznych. Umożliwiło to firmie BASF pomyślne otwarcie nowego segmentu rynku, który spełnia wymagania klientów dotyczące unikania reakcji alergicznych przy zachowaniu tych samych właściwości produktu.

Projekt sztucznej inteligencji

BASF i IntelliSense.io, firma zajmująca się sztuczną inteligencją, połączyły swoje doświadczenie w przetwarzaniu minerałów, chemii wzbogacania rudy i przemysłowej technologii sztucznej inteligencji. Wspólna oferta nosi nazwę Inteligentna Kopalnia BASF zasilana przez IntelliSense.io i dostarcza rozwiązania w zakresie sztucznej inteligencji, oparte na wiedzy BASF w zakresie przetwarzania minerałów i chemii. Rozwiązanie pomaga klientom zwiększyć wydajność, zrównoważenie i bezpieczeństwo ich działalności w kopalniach, oferując jednocześnie platformę podejmowania decyzji w czasie rzeczywistym. Każdy proces wydobywczy, taki jak mielenie, zagęszczanie, flotacja i pompowanie, jest wspierany przez aplikację Optimization as a Service, która przewiduje i symuluje przyszłą wydajność, generując specyficzne dla procesu zalecenia dotyczące optymalizacji. Umożliwia to klientom osiągnięcie wzrostu wydajności w całym łańcuchu wartości.

BASFbadania i rozwójprzemysł chemiczny