Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

BASF: utrzymanie konkurencyjności kompleksu w Ludwigshafen to priorytet

2025-04-14

Koncern BASF ujawnił swoje strategiczne cele odnoszące się do przyszłości kompleksu chemicznego w Ludwigshafen w Niemczech.

Ludwigshafen to główna siedziba i największy zakład produkcyjny BASF. Został założony w 1865 roku przez Friedricha Engelhorna. Obecnie zajmuje powierzchnię ponad 10 km² i zatrudnia ponad 39 tys. pracowników. Składa się z ponad 200 budynków produkcyjnych i laboratoriów oraz ponad 2 tys. km rurociągów. 

Jest to przykład tzw. "Verbund system", czyli koncepcji integracji produkcji, gdzie produkty i energia z jednego procesu są wykorzystywane w kolejnych – minimalizując odpady i zużycie zasobów. Kompleks produkuje szeroką gamę produktów chemicznych, które trafiają do wielu branż, m.in. motoryzacyjnej, budowlanej, rolniczej, farmaceutycznej, kosmetycznej i elektronicznej. 

Główne grupy produktów to chemikalia bazowe (amoniak, aceton, kwas siarkowy, metanol), tworzywa sztuczne (poliuretany, poliamidy, styreny), produkty dla rolnictwa (pestycydy, herbicydy, fungicydy), produkty dla przemysłu kosmetycznego i farmaceutycznego (składniki do pielęgnacji skóry, substancje czynne), pigmenty i barwniki, katalizatory i dodatki chemiczne, a także produkty dla przemysłu motoryzacyjnego (powłoki lakiernicze, materiały izolacyjne, dodatki do paliw).

Ludwigshafen to także centrum innowacji i badań BASF – wiele laboratoriów R&D działa właśnie tutaj. Znajduje się tam również wiele instalacji pilotażowych, gdzie testowane są nowe technologie przed wdrożeniem ich na skalę przemysłową.

Ludwigshafen stanowi zatem wzorzec zrównoważonego przemysłu chemicznego, szczególnie pod względem efektywności energetycznej i redukcji emisji.

Teraz BASF ujawnił cele dla zakładu w Ludwigshafen na kolejne lata.

- Niskie wskaźniki wzrostu rynku w Europie, powolne ożywienie popytu, wyższe ceny gazu niż w innych regionach i ciągłe przeszkody biurokratyczne znacznie obciążyły europejski przemysł chemiczny w ostatnich latach. Wpłynęło to szczególnie na zakład w Ludwigshafen w Niemczech, gdzie produkcja i rentowność znacznie spadły. W ramach naszej nowej strategii korporacyjnej zajęliśmy się opracowaniem średnio- i długoterminowej wizji zakładu w Ludwigshafen, która uwzględnia główne wyzwania, przed którymi stoi BASF w Europie, a w szczególności w Ludwigshafen. Oprócz krótkoterminowych środków redukcji kosztów, dotyczy ona oczekiwanego przyszłego rozwoju rynku i biznesu w Europie i Niemczech, w szczególności w odniesieniu do transformacji opartej na zrównoważonym rozwoju, a także jasnego kierunku strategicznego dalszego rozwoju zakładu - poinformował koncern BASF.

Punktem wyjścia do opracowania zakresu celów była dogłębna analiza struktur Verbund. Ujawniło to, że z jednej strony wszystkie kluczowe łańcuchy wartości i większość naszych zakładów są konkurencyjne w swojej istocie. Z drugiej strony BASF może skorzystać z dynamiki zmian w kontekście zielonej transformacji.

- Zintegrowany system Verbund w zakładzie w Ludwigshafen pozwala nam wykorzystywać energię i zasoby w sposób efektywny. Dzięki licznym punktom wejścia możemy wymieniać surowce w sposób ukierunkowany i na przykład wykorzystywać surowce odnawialne i pochodzące z recyklingu w istniejących zakładach w sposób elastyczny i skalowalny. Dzięki temu możemy dostarczać klientom rozwiązania umożliwiające ich zieloną transformację. Jednak istnieją również obiekty, które już nie są konkurencyjne lub którym grozi utrata konkurencyjności w perspektywie średnio- i długoterminowej. Początkowy pakiet środków mających na celu dalszą adaptację struktur produkcyjnych w zakładzie został już ogłoszony i częściowo wdrożony -brzmi stanowisko BASF.

Przykładem są zamknięcia zakładów produkujących kwas adypinowy, cyklododekanon i cyklopentanon, które ogłoszono pod koniec sierpnia 2024 r.

BASF zastosuje również dodatkowy pakiet środków w celu dostosowania swoich struktur pozaprodukcyjnych w Ludwigshafen i znacznego obniżenia kosztów. Ten program oszczędności kosztów jest dodatkiem do pakietu środków skupiających się na Europie, a w szczególności na Niemczech. Dzięki niemu BASF zamierza osiągnąć około 1,1 mld euro oszczędności kosztów do końca 2026 r. Łączne roczne oszczędności w wysokości ponad 2,1 mld euro są spodziewane od końca 2026 r. Dzięki temu zakład w Ludwigshafen stanie się silniejszy i bardziej konkurencyjny.

- Naszym celem jest umożliwienie Ludwigshafen skutecznego działania w średnim i długim okresie jako wiodącego, zrównoważonego zakładu chemicznego w Europie z ulepszoną pozycją konkurencyjną na rynku europejskim - deklarują władze BASF.


BASFprzemysł chemiczny

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


WięcejNajnowsze

Więcej aktualności



WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)



WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)



WięcejSonda

Jak oceniasz obowiązek wprowadzenia sprawozdawczości ESG?

Zobacz wyniki

WięcejW obiektywie