BASF: recykling bez uszczerbku dla parametrów, czyli przyszłościowe materiały obuwnicze z poliuretanu

• Strona główna
• Artykuły
• BASF: recykling bez uszczerbku dla parametrów, czyli przyszłościowe materiały obuwnicze z poliuretanu

2025-10-02

- Gospodarka o obiegu zamkniętym to jeden z gorących tematów we wszystkich sektorach. Koncepcja zastosowania topliwego poliuretanu jest ważnym krokiem ku gospodarce obiegowej w branży obuwniczej. Istnieją już podeszwy, cholewki, a nawet całe buty wykonane z topliwego PU lub połączenia TPU i PU zdatne do mechanicznego recyklingu. Nowy TPU Elastollan^® RC zawierający do 100% materiału z recyklingu może być wykorzystywany jako surowiec do produkcji nowych elementów obuwia. Oprócz tej koncepcji opracowujemy także inne strategie obiegu zamkniętego: dzięki depolimeryzacji zarówno poprzemysłowe, jak i konsumenckie odpady obuwnicze mogą użyte w produkcji nowych poliuretanowych podeszew. Z kolei ChemCycling^® umożliwia nam osiągnięcie nawet 100% przypisanego surowca pochodzącego z recyklingu poprzez wykorzystanie opon wycofanych z eksploatacji lub mieszanych odpadów z tworzyw sztucznych - tłumaczą przedstawiciele BASF.

Zachęcają oni, by wyobrazić sobie poliuretan tak lekki, jak wiosenna bryza, ale jednocześnie tak mocny, że sprosta każdemy wyzwaniu.

- Takie są właśnie materiały SpringPURe z naszego portfolio. Produkty te charakteryzują się niską gęstością bez uszczerbku dla trwałości i parametrów, których oczekuje się od poliuretanu. Elastyczność typowa dla materiałów na bazie polieterów i łatwość obróbki materiałów poliestrowych, stosowanych w obuwiu ochronnym najwyższej klasy — SpringPURe ma wszystkie te cechy. Oferujemy odmiany dostosowane do wszystkich najnowszych metod produkcji, od klasycznego odlewania po bezpośrednie formowanie wtryskowe. W ramach współpracy ze Stemma S.R.L. połączyliśmy zalety SpringPURe z opracowaną przez Stemma hybrydową technologią spieniania chemiczno-fizycznego NUCLEOOS. Razem udało nam się stworzyć lżejsze środkowe warstwy podeszew wyróżniające się stylem i parametrami. Ich produkcję można zintegrować z istniejącymi procesami formowania poliuretanu - przekonują przedstawiciele BASF.

Współpraca BASF z Desma Schuhmaschinen GmbH zaowocowała nowym poziomem automatyzacji wytwarzania obuwia.

- Modyfikujemy parametry wpływające na elastyczność i lekkość podnoszącą komfort użytkowania. Opracowaliśmy na przykład koncepcję podeszew łączących lekkość warstwy środkowej wykonanej z materiału Elastopan^®SpringPURe z wytrzymałością warstwy zewnętrznej z TPU Elastollan^®. Pełna automatyzacja obróbki PU w połączeniu z dynamiczną elastycznością Infinergy^® umożliwia wytwarzanie znakomitych podeszew środkowych w jednym etapie. Klasyczna koncepcja podeszew typu cupsole „Detonate” ewoluuje od tradycji do przyszłości dzięki zastosowaniu spienionego TPU w celu uzyskania zróżnicowanej gęstości i najlepszych parametrów. Z kolei supernowoczesna maszyna SCF firmy Desma usprawnia produkcję ultralekkich podeszew środkowych Infinergy^® o wyjątkowych właściwościach pod względem elastyczności i oddawania energii - podumowują ekcperci BASF.

BASFpoliuretan