BASF: duże zmiany w kompleksie w Ludwigshafen

• Strona główna
• Artykuły
• BASF: duże zmiany w kompleksie w Ludwigshafen

2023-02-25

W ciągu ostatnich miesięcy BASF przeprowadził analizę swoich struktur Verbund w Ludwigshafen. Celem była poprawa rentowności biznesu przy jednoczesnym dokonaniu niezbędnych dostosowań. W efekcie tego podjęto m.in. decyzję o zamknięciu fabryki kaprolaktamu, jednej z dwóch fabryk amoniaku i związanych z nią instalacji nawozów. Uznano, że wydajność fabryki kaprolaktamu BASF w Antwerpii w Belgii jest wystarczająca, aby w przyszłości zaspokoić popyt na rynku wewnętrznym w Europie. Produkty o wysokiej wartości dodanej, takie jak aminy standardowe i specjalne oraz Adblue® pozostaną nienaruszone i będą nadal dostarczane przez drugą fabrykę amoniaku funkcjonującą w Ludwigshafen.

Dojdzie też do zmniejszenia mocy produkcyjnych kwasu adypinowego i zamknięcia instalacji cykloheksanolu i cykloheksanonu oraz sody kalcynowanej. Zdecydowano przy tym, iż produkcja kwasu adypinowego we wspólnym przedsięwzięciu z Domo w Chalampé we Francji pozostanie na niezmienionym poziomie i zagwarantuje wystarczający wolumen produktu w zmienionym otoczeniu rynkowym. Cykloheksanol i cykloheksanon są prekursorami kwasu adypinowego, zaś produkty uboczne produkcji kwasu adypinowego są wykorzystywane przez zakład sody kalcynowanej. BASF będzie nadal obsługiwał zakłady produkcyjne poliamidu 6.6 w Ludwigshafen, które potrzebują kwasu adypinowego jako prekursora.

Nastąpi również zamknięcie zakładu TDI i zakładów produkujących prekursory DNT i TDA. BASF podkreśla, że popyt na TDI rozwijał się bardzo słabo, zwłaszcza w Europie, na Bliskim Wschodzie i w Afryce, a poziomy zapotrzebowania były od dawna znacznie poniżej oczekiwań. Kompleks TDI w Ludwigshafen jest zatem niewykorzystany i nie spełnia oczekiwań w zakresie wyników ekonomicznych. Sytuacja uległa dalszemu pogorszeniu wraz z gwałtownym wzrostem kosztów energii i mediów. Europejscy klienci BASF będą nadal niezawodnie zaopatrywani w TDI z globalnej sieci produkcyjnej BASF z zakładami w Geismar w Luizjanie; w Yeosu w Korei Południowej i Szanghaju w Chinach.

Wszystkie te zmiany będą oznaczać utratę około 700 miejsc pracy w Ludwigshafen, ale BASF ma nadzieję, że większość pracowników znajdzie zatrudnienie w innych niemieckich zakładach koncernu.

Wspomniane zmiany doprowadzą również do znacznego zmniejszenia zapotrzebowania na energię i gaz ziemny w zakładzie w Ludwigshafen. W rezultacie emisja CO₂ w Ludwigshafen zostanie zmniejszona o około 900 tys. ton rocznie, co odpowiada redukcji globalnej emisji CO₂ firmy BASF o około 4%

BASF chce przekształcić swój kompleks chemiczny w Ludwigshafen w wiodący niskoemisyjny zakład produkcji chemicznej w Europie. Pomóc ma w tym wzrost dostaw energii odnawialnej dla kompleksu. Firma planuje wykorzystać pompy ciepła i czystsze sposoby wytwarzania pary. Ponadto mają zostać wdrożone nowe technologie bezemisyjne, takie jak elektroliza wody do produkcji wodoru.

BASF,kaprolaktamprzemysł chemicznyamoniakTDIkwas adypinowy