Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

Termoplastyczne materiały kompozytowe wzmacniane włóknami ciągłymi

2016-05-23

Spółka Bond-Laminates opracowała metodę, która umożliwia formowanie i obtryskiwanie elementów bezpośrednio wewnątrz formy.

- W hybrydowym formowaniu wtryskowym półprodukty kompozytowe są formowane i obtryskiwane bezpośrednio w ramach jednorazowego zautomatyzowanego procesu wewnątrz formy wtryskowej, co skraca proces produkcji. Maleją również koszty inwestycji dzięki wyeliminowaniu narzędzi formujących. Efektem tego są bardzo precyzyjne, trójwymiarowe komponenty o niezmiennie wysokiej jakości, które nie wymagają dodatkowej obróbki i obejmują zintegrowane elementy, takie jak mocowania i prowadnice. Długość cyklu przy tym niezawodnym i stabilnym procesie produkcji wynosi teraz 60 sekund lub nawet mniej, co umożliwia seryjną produkcję złożonych komponentów w sposób wydajny pod względem kosztów i na masową skalę – wyjaśnia Jochen Bauder, dyrektor zarządzający spółki Bond-Laminates.

Firma zainstalowała w swoim zakładzie w Niemczech jednostkę demonstracyjną, prezentującą m.in. w pełni zautomatyzowany proces przetwarzania materiału kompozytowego Tepex przy wykorzystaniu metody hybrydowego formowania wtryskowego. Dzięki temu jest w stanie pomóc klientom w opracowywaniu prototypów przedprodukcyjnych.

- Jesteśmy również w stanie przeprowadzić symulację wszystkich etapów procesu hybrydowego formowania wtryskowego, niezależnie od tego, czy chodzi o drapowanie półproduktów kompozytowych, czy o wypełnianie formy przy obtryskiwaniu wkładek. Na podstawie lokalnego ułożenia włókien w uformowanym półprodukcie, o którym informacje uzyskujemy dzięki symulacji drapowania, możemy również dokładnie obliczyć mechaniczne właściwości komponentu i dostosować wzór do planowanych obciążeń. Narzędzia do obliczeń dowiodły swojej niezawodności i precyzji, gdyż były stosowane w odniesieniu do wielu prototypów i komponentów – dodaje Jochen Bauder, dyrektor zarządzający spółki Bond-Laminates.

Hybrydowe formowanie wtryskowe półproduktów z kompozytów doskonale się nadaje nie tylko do produkcji niewidocznych z zewnątrz komponentów strukturalnych, takich jak elementy pasa przedniego, dźwignie hamulca czy siedziska foteli, ale także do wielu zastosowań, gdzie materiał ten będzie widoczny, czyli np. obudów elementów elektronicznych i komponentów sprzętu sportowego, które muszą również dobrze wyglądać.


tworzywa sztucznekompozytyBond-Laminates

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


WięcejNajnowsze

Więcej aktualności



WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)



WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)



WięcejSonda

Czy polski przemysł chemiczny potrzebuje dalszych inwestycji zagranicznych?

Zobacz wyniki

WięcejW obiektywie