Laboratoryjne badanie wyrobów z tworzyw sztucznych

• Strona główna
• Artykuły
• Laboratoryjne badanie wyrobów z tworzyw sztucznych

2018-11-08  / Autor: Dominik Wójcicki

Substancje stosowane w wyrobach z tworzyw sztucznych mają obowiązek spełniać wymagania w zakresie jakości technicznej i czystości, stosownie dla zamierzonego celu związanego z użytkowaniem tych artykułów. Podstawowe zasady badania bezpieczeństwa wyrobów z tworzyw sztucznych obejmują takie aspekty, jak badania ekspozycji populacji (zatwierdzony wykaz substancji, wykonane studia toksykologiczne, limity migracyjne dla poszczególnych substancji, migracja całkowita); zapewnienie jakości artykułów spożywczych (badania sensoryczne); poprawna praktyka produkcyjna (odbiór surowców, czystość środowiska, kontrole surowców, wyrobów, magazynowanie, oznaczenia); identyfikowalność.

Ocena jakości wyrobów

O codzienności swojej pracy opowiada Alicja Lisowska-Kęcik, kierownik laboratorium TÜV Rheinland Polska: – Głównym celem wykonywanych badań przez akredytowane laboratoria badawcze TÜV Rheinland jest potwierdzenie bezpieczeństwa, a także użyteczności badanych wyrobów. Badania prowadzone są w oparciu o program certyfikacji lub konkretną normę dotyczącą wyrobu. Wśród badanych przez laboratoria TÜV Rheinland wyrobów znajdują się m.in.

produkty wykonane z tworzyw sztucznych, np. zabawki, opakowania, materiały do kontaktu z żywnością, różne wyroby gospodarstwa domowego. Najważniejsze jest spełnienie wymagań prawnych, tj. zawartych w normach i dyrektywach. Do tego dochodzą nasze wewnętrzne wymagania, które są oparte na doświadczeniu i wiedzy wszystkich specjalistów TÜV Rheinland z danej dziedziny na całym świecie. Podczas wykonywania testów staramy się wejść w rolę użytkowników i wyobrazić sobie sytuacje potencjalnie niebezpieczne w czasie użytkowania wyrobów, w celu potwierdzenia ich bezpieczeństwa i wyeliminowania ewentualnych błędów konstrukcyjnych. Ma to szczególne znaczenie w przypadku produktów dla dzieci, takich jak zabawki, wózki czy meble, ale także produktów mających kontakt z żywnością. Ocena jakości wyrobów obejmuje weryfikację zgodności badanych wyrobów z różnymi wymaganiami branżowymi i prawnymi. Niejednokrotnie jest to niezwykle trudne, ponieważ normy to tylko wskazówki opisujące pewien ogólny schemat, a rzeczywistość i fantazja projektantów zazwyczaj bardzo odbiegają od tego schematu – tłumaczy kierownik laboratorium TÜV Rheinland Polska.

Wyzwania sektora

Z kolei Adam Fotek, ekspert ds. badań w firmie J.S. Hamilton Poland dzieli się przemyśleniami na temat tego, co stanowi największe wyzwanie i największą trudność, jeśli chodzi o pracę laboratoryjną, jaką jest badanie tworzyw sztucznych.

– Identyfikujemy dwa takie wyzwania. Pierwsze z nich to kwestia finansowa, która polega na tym, że krajowy rynek produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych jest bardzo rozdrobniony, firmy często są niewielkie, w związku z czym wiele podmiotów gospodarczych po prostu nie posiada wystarczających środków pieniężnych na wykonywanie badań w szerszym zakresie. Drugim wyzwaniem, z którym się mierzymy, jest niedostateczna wiedza merytoryczna w niektórych firmach w odniesieniu do wymagań prawnych dotyczących tematyki badawczej. Chodzi tutaj o nieposiadanie dokumentacji np. na temat surowców użytych w produkcji wyrobu. Te trudności w pozyskaniu od partnera takiej dokumentacji powodują przewlekłość procesów ofertowania badań. To mocno komplikuje naszą pracę. Bez dokumentacji część badań jesteśmy oczywiście w stanie zaprojektować samodzielnie, bo tu liczy się nasze doświadczenie. Ale jest wiele badań, gdzie nie da się ich wykonać bez dokumentów, gdyż sami już nie wymyślimy, co dokładnie trzeba analizować. Wtedy terminy bardzo się wydłużają, a wiadomym jest, że klienci chcą otrzymywać wyniki bardzo szybko. Dlatego w tym obszarze jest jeszcze wiele do poprawy, jeśli chodzi o nasz rynek – przekonuje Adam Fotek z J.S Hamilton Poland.

Laboratorium, w którym pracuje zajmuje się przede wszystkim badaniami chemicznymi tworzyw sztucznych i wyrobów z nich wykonanych, jak również wykonanych z gumy, silikonu, metalu i szkła oraz papieru.

Z jednej strony w przypadku materiałów do kontaktu z żywnością są to granulaty tworzyw, folie, laminaty, kształtki, a z drugiej strony to gotowe wyroby: torebki foliowe, garnki, patelnie, zastawa stołowa, sprzęt AGD, czyli wszystko, co może być wykonane z szeroko rozumianych tworzyw sztucznych. W grę wchodzą badania chemiczne w celu dopuszczenia danego materiału do kontaktu z żywnością.

W bardzo podobny sposób do zagadnienia związanego z wyzwaniami stojącymi przed laboratoriami podchodzi przedstawicielka TUV Rheinland Polska

– Z naszej perspektywy największą trudnością jest przekonanie zlecającego badania do konieczności wykonania pełnego zakresu badań, który pozwoli na zweryfikowanie jakości wyrobu w pełnym spektrum, również tym nie wymaganym prawnie, ale weryfikującym cechy użytkowe. Duży zakres badań w tym obszarze

oraz związane z tym koszty powodują, iż wielu producentów decyduje się na wykonanie wyłącznie badań koniecznych i trudno jest ich przekonać, że dla bezpieczeństwa własnego i użytkowników należałoby zakres badań rozszerzyć. Czasami jest problem ze zrozumieniem, że w celu oceny bezpieczeństwa wyrobu gotowego nie można opierać się tylko na deklaracjach producentów surowców i należy zbadać finalny produkt, aby mieć pewność, że dany produkt spełnia wymogi. Problemem jest też czas realizacji badań. W dzisiejszych czasach oczekuje się, że wszystkie wyniki będą „na wczoraj”. Niektóre badania są czasochłonne i pomimo najszczerszych chęci laboratorium nie jest w stanie ich przyspieszyć. Tak jest np. w przypadku niektórych badań migracji, Laboratorium gdzie czas przygotowania próbki trwa nawet 10 dni i nie da się tego czasu skrócić – wyjaśnia Alicja Lisowska-Kęcik, kierownik laboratorium TÜV Rheinland Polska.

Cechy dobrego laboratorium

Rozmówców pytamy jeszcze o cechy wysokiej klasy laboratorium. W ocenie Alicji Lisowskiej- Kęcik jest to posiadanie akredytacji zgodnie z normą PN-EN ISO/IEC 17025, stanowiącej potwierdzenie kompetencji laboratorium, a także odpowiednio przeszkolony i doświadczony personel oraz odpowiednio wyposażone laboratorium.

– Jak najbardziej się z tym zgadzam. Najważniejszym wyróżnikiem laboratorium musi być specjalistyczna wiedza jego pracowników i to na każdym szczeblu. Mowa tutaj zarówno o osobach, które zajmują się sprzedażą i marketingiem usług, ale też o osobach zajmujących się biurem obsługi klienta, czyli fakturami, zleceniami, terminami realizacji badań i w trzeciej kolejności o osobach, które fizycznie są zaangażowane w procesy badawcze. Wszystkie te trzy grupy ludzi muszą mieć świadomość tego, co robią. Jeśli pracownik nie posiada odpowiedniej wiedzy, doświadczenia, bystrości, to nic z tego nie będzie. Ludzie zawsze są najbardziej istotni. Posiadanie szerokiej bazy aparaturowej i badawczej też jest naturalnie wymogiem. Co z tego bowiem, że ma się świadomość tego, co powinno być zrobione, gdy nie ma sprzętu i metodyki, żeby dane badanie wykonać w tym konkretnym laboratorium – kończy Adam Fotek z J.S. Hamilton Poland.

CAŁY ARTYKUŁ ZNAJDĄ PAŃSTWO W NR 5/2018 DWUMIESIĘCZNIKA "CHEMIA I BIZNES". ZAPRASZAMY.

tworzywa sztuczneprzemysł chemicznylaboratoriumTÜV Rheinland J.S Hamilton