BASF rozpoczyna cztery wielkie projekty ograniczające wpływ produkcji chemicznej na klimat

• Strona główna
• Artykuły
• BASF rozpoczyna cztery wielkie projekty ograniczające wpływ produkcji chemicznej na klimat

2019-01-14

BASF utrzymuje, że kwestia ochrony klimatu zajmuje ważne miejsce w nowej strategii korporacyjnej firmy. Głównym celem tej strategii jest osiągnięcie neutralności pod względem emisji CO₂ w rozwoju koncernu do 2030 r. Aby go zrealizować, BASF konsekwentnie optymalizuje obecne procesy technologiczne, zastępując paliwa kopalne odnawialnymi źródłami energii i rozwijając nowe, radykalnie niskoemisyjne metody produkcji. Wszystkie te działania są prowadzone w ramach programu zarządzania emisją związków węgla.

Firma właśnie pokazała efekty swoich badań nad nowymi procesami.

- Realizacja celów dotyczących ochrony klimatu będzie wymagała ograniczenia emisji CO₂ na wielką skalę. CO₂ jako surowiec jest odpowiedni tylko w wybranych zastosowaniach, dlatego wykorzystywanie go w takich przypadkach nie będzie miało decydującego wpływu na spowolnienie zmian klimatu. W poprzednich dekadach nasza firma ograniczyła już znacząco emisję CO₂, optymalizując procesy produkcyjne i zwiększając wydajność. Od 1990 roku BASF udało się obniżyć emisję gazów cieplarniach o 50% przy jednoczesnym dwukrotnym zwiększeniu produkcji. Osiągnięcie dalszej znaczącej redukcji emisji CO₂ będzie wymagało wprowadzenia zupełnie nowych technologii. Temu właśnie służy ambitny program badawczo-rozwojowy uruchomiony przez nas - podkreślił Martin Brudermüller, prezes zarządu i dyrektor ds. technologii w koncernie BASF.

Do przeprowadzania reakcji chemicznych niezbędna jest energia, dlatego największym źródłem emisji CO₂ w przemyśle chemicznym są paliwa kopalne. Przykładowo krakery parowe BASF, służące do rozkładu ropy naftowej na olefiny i węglowodory aromatyczne wykorzystywane w dalszej produkcji, wymagają rozgrzania do temperatury 850° C. Gdyby wykorzystywany do tego celu obecnie gaz ziemny udało się zastąpić energią elektryczną ze źródeł odnawialnych, to emisję CO₂ można by ograniczyć aż o 90%. Dlatego BASF zamierza w ciągu najbliższych pięciu lat opracować pierwszą na świecie koncepcję elektrycznego rozgrzewania krakerów parowych. Jednocześnie potrzebne są testy materiałów, na podstawie których można będzie wybrać stopy metali odpowiednie do zastosowania w takich wysokotemperaturowych reaktorach, także pod względem wytrzymałości na wysokie wartości prądu.

Drugi projekt BASF wiąże się z faktem, iż znaczna ilość CO₂ jest uwalniana także przy produkcji wodoru. Przemysł chemiczny zużywa ogromne ilości wodoru jako substratu reakcji. W BASF jest on wykorzystywany w syntezie amoniaku. W przyszłości wodór będzie miał również duże znaczenie jako przyjazny dla środowiska nośnik energii oraz forma jej magazynowania. Dlatego BASF, wspólnie z kooperantami, opracowuje nowe procesy pozyskiwania wodoru z gazu ziemnego. Technologia ta polega na rozkładaniu gazu ziemnego bezpośrednio na wodór i węgiel. Pozyskiwany w ten sposób węgiel mógłby być wykorzystywany w hutnictwie stali lub aluminium. Piroliza metanu jest procesem relatywnie mało energochłonnym. Gdyby ta energia pochodziła z surowców odnawialnych, wówczas wodór można byłoby produkować na skalę przemysłową bez emisji CO₂.

Istota trzeciego projektu BASF polega na tym, iż olefiny, jako podstawowy i masowy półprodukt, stanowią ważny obszar, w którym koncern stara się rozwijać nowe niskoemisyjne procesy.

Zastąpienie stosowanego obecnie krakingu parowego suchym reformingiem metanu mogłoby znacznie ograniczyć emisję CO₂. Powstający w tym procesie gaz syntezowy jest następnie przekształcany w olefiny, z fazą pośrednią, którą stanowi eter dimetylowy. Naukowcom z BASF po raz pierwszy udało się zrealizować ten proces dzięki nowym, wysokowydajnym systemom  katalizatorów. Nowa generacja katalizatorów jest wprowadzana na rynek we współpracy z firmą Linde. W zależności od dostępności surowca i energii elektrycznej wytwarzanej ze źródeł odnawialnych ten innowacyjna metoda może stanowić uzupełnienie lub alternatywę dla elektrycznego rozgrzewania krakerów parowych.

BASF prezentuje również zupełnie nowe podejście do wykorzystywania CO₂, jako surowca chemicznego. Chodzi tutaj o metodę produkcji akrylanu sodu z etylenu i CO₂.

Akrylan sodu jest ważnym składnikiem superabsorbentów szeroko wykorzystywanych w pieluchach i innych produktach higienicznych. Klika lat temu naukowcom ze wspieranego przez BASF Laboratorium Badań nad Katalizą (CaRLa) przy Uniwersytecie w Heidelbergu udało się zamknąć cykl katalityczny w tej reakcji. W międzyczasie eksperci BASF poczynili ważne postępy w rozwinięciu tego procesu do skali przemysłowej oraz wykazali, że z powodzeniem można go wdrożyć na skalę laboratoryjną w małym zakładzie.

W porównaniu z obecną metodą produkcji superabsorbentów opartą na polipropylenie, CO₂ mógłby zastąpić około 30% paliw kopalnych, o ile proces ten również w większej skali okaże się stabilny i odpowiednio mniej energochłonny.

- Cztery opisane wyżej projekty reprezentują unikatowe portfolio tematów, którymi zajmują się jednostki badawcze BASF. Prowadzone prace dotyczą także przełomowych innowacji. BASF zamierza utrzymać poziom nakładów na badania i rozwój na tak samo wysokim poziomie, jak miało to miejsce w poprzednich latach.  BASF przygotowuje obecnie około 3 tys. projektów, w które zaangażowanych jest ponad 11 tys. pracowników w ośrodkach badawczo-rozwojowych na całym świecie – przekonują przedstawiciele największej chemicznej firmy świata.

BASFbadania i rozwój