Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

Basell Orlen Polyolefins wyprodukował w Płocku nowy gatunek polipropylenu

2013-07-15

Firma Basell Orlen Polyolefins Sprzedaż wprowadziła na polski rynek tworzyw sztucznych najnowszy gatunek kopolimeru udarowego polipropylenu, który jest produkowany w płockich instalacjach Basell Orlen Polyolefins. Nowy gatunek nosi nazwę Moplen EP2582.

Tworzywo charakteryzuje się bardzo dużym wskaźnikiem szybkości płynięcia (MFR = 100 g/10 min) i przeznaczone jest do produkcji cienkościennych wyrobów metodą wtrysku. Produkt zawiera środek nukleujący oraz dodatek antystatyczny. Moplen EP2582 może być używany również do produkcji wyrobów o bardzo złożonych przekrojach i długiej drodze płynięcia (kosze ażurowe na bieliznę i pranie, kosze na śmieci, doniczki dla szkółkarstwa, artykuły meblarskie w postaci szuflad, listew i półek), skrzynie ogrodowe). Najszerszym zakresem zastosowań są jednak opakowania i pojemniki cienkościenne, również z wykorzystaniem techniki etykietowania w formie IML. Polipropylen jest dopuszczony do kontaktu z żywnością.

Jak tłumaczą przedstawiciele Basell Orlen Polyolefins, Moplen EP2582 łączy odpowiednio wysoką sztywność z dobrą udarnością, również w ujemnej temperaturze. Ich zdaniem, tworzywo odznacza się doskonałymi właściwościami mechanicznymi połączonymi z wysoką płynnością. Dzięki pakietowi antystatycznemu wytwarzane detale wtryskowe są łatwo usuwane z formy. W porównaniu z dotychczas używanymi na tego typu wyroby kopolimerami o dwukrotnie niższym wskaźniku szybkości płynięcia, użycie nowości BOP pozwala na uzyskanie większej wydajność (nawet do 35%) i mniejsze zużycie energii elektrycznej. Dodatkowo, korzystnie zwiększać ma się elastyczność wtryskarki poprzez zmniejszenie siły zamknięcia formy i obniżenie ciśnienia wtrysku.


tworzywa sztuczneBasell Orlen Polyolefinspolipropylen

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


WięcejNajnowsze

Więcej aktualności



WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)



WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)



WięcejSonda

Czy polski przemysł chemiczny potrzebuje dalszych inwestycji zagranicznych?

Zobacz wyniki

WięcejW obiektywie