Systemy zarządzania energią zostały sformalizowane w postaci międzynarodowej normy ISO 50001 w czerwcu 2011 roku. Pozwala ona przedsiębiorstwom identyfikować obszary wysokiego zużycia energii oraz stworzyć systemy i procedury zarządzania służące stałej poprawie efektywności energetycznej. Korzyści związane z wdrożeniem systemu zarządzania energią to m.in. zmniejszenie kosztów zużycia energii, redukcja emisji gazów, zwiększenie wydajności produkcji, integracja systemu zarządzania energią z innymi obowiązującymi systemami oraz zmniejszenie ryzyka związanego z bezpieczeństwem energetycznym.
Wdrożenie systemu zarządzania energią zgodnego z normą ISO 50001 to kolejna inwestycja firmy Henkel w Raciborzu, służąca unowocześnieniu procesów produkcyjnych i dalszej poprawie efektywności energetycznej zakładu produkcji detergentów. Pozwoli także kontynuować proces ograniczania oddziaływań środowiskowych zakładu oraz podniesie efektywność kosztową i konkurencyjność biznesową zakładu.
Wdrażanie najlepszych światowych praktyk w obszarze zarządzania energią, co potwierdza uzyskany certyfikat ISO 50001, jest zgodne ze światową strategią zrównoważonego rozwoju firmy Henkel. W strategii tej problematyka wyczerpywania się nieodnawialnych źródeł energii i związanych z tym zmian klimatycznych jest nazwana jednym z kluczowych wyzwań przyszłości, które firma Henkel będzie adresować w swojej biznesowej zrównoważonej praktyce.
- Uzyskując certyfikat zgodności ze standardem ISO 50001, Henkel odpowiada na jedno z największych wyzwań XXI wieku – mówi Alfred Smyrek, dyrektor zakładu produkcji detergentów Henkla w Raciborzu. – Zdajemy sobie sprawę, że efektywne zarządzanie energią jest jednym z kluczowych czynników osiągania sukcesu dzisiaj i w przewidywalnej przyszłości. To także jeden z kluczowych problemów z zakresu ochrony środowiska naturalnego. Dlatego naszym celem jest minimalizowanie zużycia i kosztów energii, coraz efektywniejsze jej wykorzystywanie, promowanie wykorzystywania odnawialnych źródeł energii oraz inwestowanie w czyste technologie.
Wraz z uzyskaniem certyfikatu w zakładzie w Raciborzu został powołany stały Zespół Energetyczny pod kierownictwem dyrektora zakładu, którego zadaniem jest dokonywanie systematycznych przeglądów energetycznych oraz wyznaczanie celów i nadzorowanie ich realizacji. Wśród zadań, które Zespół Energetyczny postawił przed zakładem w 2012 roku, znajdują się między innymi dalsze zmniejszenie zużycia gazu ziemnego w procesach produkcji proszków i wytwarzania energii cieplnej oraz skuteczniejszy odzysk ciepła odpadowego z instalacji produkcji kwasu sulfonowego. Ważne będą także działania, które zagwarantują zwiększenie świadomości i wiedzy pracowników z zakresu efektywnego zarządzania energią w zakładzie.
Henkel od początku działalności w zakładzie w Raciborzu inwestował w jego modernizację, mając na uwadze poprawę wydajności oraz parametrów środowiskowych, a co za tym idzie minimalizację wpływu na środowisko naturalne. W ostatnich latach zakład zrealizował m.in. takie projekty pro-środowiskowe, jak: zamknięcie obiegów wody chłodzącej i wykorzystanie wody odpadowej z sulfonacji do produkcji masy proszkowej, wdrożenie niezależnego systemu odprowadzenia ścieków przemysłowych, wykorzystanie części ciepła odpadowego z sulfonacji do ogrzewania wieży proszkowej czy wprowadzenie zintegrowanego systemu pomiarów zużycia energii elektrycznej. Te projekty oraz dodatkowe inwestycje przyniosły rezultaty w postaci znacznej poprawy parametrów środowiskowych zakładu w Raciborzu. W okresie między 2005 a 2010 rokiem zużycie wody na tonę produkcji spadło o 75%, zużycie gazu o 33%, a energii o 25%. Także w ogromnym stopniu, bo aż o 57%, ograniczone zostało w analogicznym okresie wytwarzanie odpadów przemysłowych.